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1.自动化程度高，具有连续地完成加料、过滤、排矿、滤布清洗。产量大，可24h连续作业。
2.环保、节能，无二次污染。
4.滤盘运转平稳，滤扇由高强度工程塑料制成，孔率大。
5.搅拌效果好，轴端独特柔性密封可靠。
6.滤布表面光滑，卸饼率高且不易堵塞，使用寿命长。
7.具有自动集中润滑、清洗装置。
8.滤饼水分低、过滤系数高。
9.设备使用寿命长、维护成本低。
主轴
主轴主要由中心轴，滤液管，摩擦盘等组成。中心轴由一厚壁钢管制成，它有很高的刚性和承受扭矩和弯曲。20根复合陶瓷滤液管以环状均布在中心轴的圆周上，保证了主轴的使用寿命。
搅拌装置
配气装置是控制过滤机作业过程的关键部件，其中分配盘、摩擦盘材料的使用和加工是关键，既要求表面硬度高、耐磨性好，又要求便于机加工、精度高，虽然传统的耐磨铸铁如白口铸铁等在耐磨性方面满足要求，但不便于机加工。为此，我们与采用特制耐磨硼磷铸铁，用作配气盘的材料，再加上由润滑油泵强制向分配盘和摩擦盘之间注入干油润滑，刚柔相济，密封效果好。
磨擦盘（控制盘）的气道采用渐开线形式，处理细颗粒物料时，单位过滤面积的产量提高。
过滤元件
盘式过滤机滤扇结构的设计是否合理直接影响其过滤性能。根据选矿行业的特殊性，ZPG型盘式真空过滤机的滤扇又重新设计了新型滤扇。滤扇采用高强度工程塑料（ABS材料），强度高而重量相对较轻、耐磨损。表面光滑，滤扇上开有较宽的沟槽，沟槽内开有长孔能确保滤液畅通流到滤扇腔内，滤液通过能力大，不易堵塞，开孔率合理，滤扇和筋条的边缘均呈圆角，不但提高了脱水率，同时也延长了滤布的使用寿命，地提高了有效过滤面积，非常有利于提高过滤系数和降低滤饼水分。 滤扇头有倒角，强度高，滤扇底部有加强筋，在装配、拆卸时不易损坏、断裂。筋条走向与滤扇的中心线夹角更合理，流体阻力小。滤扇的有效面积大，提高了过滤机的处理能力。滤扇的壁厚比普通的增加了1/3，同时滤扇的重量也增加了1/3，是现在国内市场上结构合理、牢固的滤扇，平均寿命延长1.5~2倍。
过滤介质
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