盘式真空过滤机作为新型过滤设备，突破了原来传统压滤间断作业工艺的能耗大，现场工作环境恶劣，故障频发和运行成本高等问题。实现在较高真空度下滤饼水份低、滤液清澈、在连续生产下清洗滤布而不降产量。投资成本低而生产效率高，在选矿尾矿处理方面得到大规模的推广应用。

       1. 自动化程度高，具有连续地完成加料、过滤、排矿、滤布清洗。产量大，可24h连续作业。
       2. 环保、节能，无二次污染。
       4. 滤盘运转平稳，滤扇由高强度工程塑料制成，孔率大。
       5. 搅拌效果好，轴端独特柔性密封可靠。
       6. 滤布表面光滑，卸饼率高且不易堵塞，使用寿命长。
       7. 具有自动集中润滑、清洗装置。
       8. 滤饼水分低、过滤系数高。
       9. 设备使用寿命长、维护成本低。

       主轴主要由中心轴，滤液管，摩擦盘等组成。中心轴由一厚壁钢管制成，它有很高的刚性和承受扭矩和弯曲。20根复合陶瓷滤液管以环状均布在中心轴的圆周上，保证了主轴的使用寿命。

       配气装置是控制过滤机作业过程的关键部件，其中分配盘、摩擦盘材料的使用和加工是关键，既要求表面硬度高、耐磨性好，又要求便于机加工、精度高，虽然传统的耐磨铸铁如白口铸铁等在耐磨性方面满足要求，但不便于机加工。为此，我们与采用特制耐磨硼磷铸铁，用作配气盘的材料，再加上由润滑油泵强制向分配盘和摩擦盘之间注入干油润滑，刚柔相济，密封效果好。
       磨擦盘（控制盘）的气道采用渐开线形式，处理细颗粒物料时，单位过滤面积的产量提高。

       盘式过滤机滤扇结构的设计是否合理直接影响其过滤性能。根据选矿行业的特殊性，盘式真空过滤机的滤扇又重新设计了新型滤扇。滤扇采用高强度工程塑料（ABS材料），强度高而重量相对较轻、耐磨损。表面光滑，滤扇上开有较宽的沟槽，沟槽内开有长孔能确保滤液畅通流到滤扇腔内，滤液通过能力大，不易堵塞，开孔率合理，滤扇和筋条的边缘均呈圆角，不但提高了脱水率，同时也延长了滤布的使用寿命，地提高了有效过滤面积，非常有利于提高过滤系数和降低滤饼水分。 滤扇头有倒角，强度高，滤扇底部有加强筋，在装配、拆卸时不易损坏、断裂。筋条走向与滤扇的中心线夹角更合理，流体阻力小。滤扇的有效面积大，提高了过滤机的处理能力。滤扇的壁厚比普通的增加了1/3，同时滤扇的重量也增加了1/3，是现在国内市场上结构合理、牢固的滤扇，平均寿命延长1.5~2倍。

       滤布作为一种过滤介质，对脱水效果有着十分重要的影响，合适的滤布能大大改进脱水效果，降低作业成本。普通滤布在使用过程中，一些固体微粒会镶嵌在细丝之间，逐渐将部分空间堵塞，滤布的透气性和透水性变差，很快就会报废，使用周期太短。又由于其表面微观凹凸不平，常常因卸饼率低而影响了产量。由我公司开发的双复丝锦纶滤布，其经线纬线都是锦纶复丝，这种双复丝滤布具有优良的防堵塞性能，滤布表面经过加热压光后，表面光滑，大大提高滤饼的卸矿率。目前，已普遍在盘式真空过滤机的生产中推广应用。现冲洗装置为前置式冲洗，可在正常工作的情况下对滤布及时清洗。